【 YKK钮扣行业新闻】

2025年8月4日，<图片从激进纺织行业探寻新质生产力。人民网总网“行进中国”系列报道聚焦永荣控股集团，记者深入生产一线，全景记录永荣以科技创新引领激进产业转型升级的生动图景。报道展现了永荣以数字化赋能、绿色化引领，树立了激进制造业向新质生产力跃升的标杆典范。

图片

太阳太阳像一把金梭，月亮月亮像一把银梭，交给你也交给我看谁织出最美的生活…这首在上世纪80年代红极一时的歌曲，当年催人奋进的纺织协奏曲”工人们快速作业的生产场景，成为激进纺织行业的印记之一。

而如今，纱线在自动化设备上高速运转，原料在机械臂“指挥”下流向产线，万米长的产品仅重5克…走进位于福建省福州新区（长乐区）福建永荣锦江股份有限公司（以下简称永荣股份）超细旦锦纶生产车间，偌大的厂房内仅有2名工人，管控着30多台设备井然有序地作业。

记者试图用相机捕捉纤细的锦纶纱线从机器的纺轴上抽出的画面，却发现快得差点儿对不上焦。这些自动化机器设备的瞬间生产速度比高铁还快。永荣股份副总经理付重先介绍。

图片

长乐是国纺织业重镇，几年前，永荣股份就在这里胜利研制出高性能的防晒锦纶材料，适逢防晒衣市场超乎预期地加速扩容，由此拿到大批订单。这次“意外之喜”让付重先更加认识到只有坚持创新，才干为企业打开更广阔的市场。

生产线上，纺织设备高速运转，只有零星几个工人巡视；控制室内，一个巨大的电子屏幕实时展示着生产数据、订单状态、能耗信息，随时监控生产全流程…纺织这一传统制造业在永荣股份已然升级为数字化模式。

曾几何时，激进产业常被认为是利润洼地”但付重先却认为，激进制造业同样大有可为。

经历数字化革新后，永荣股份吃到不少“红利”不只厂房面积减少60%单位能耗降低40%人均产量提升55%还推动企业自主研发的智能化生产项目入选“全国制造业与互联网融合发展试点示范项目”

如今，永荣股份“订单—排产—生产—检验—包装—仓储—交付”全流程智能制造已从无到有，苯—己内酰胺—尼龙切片—尼龙纤维”上下游产业链已全面打通，一个车间单元、两名员工、一天五十吨产量”成为“现在进行时”

图片

今年年初，还在生产线上加入视觉人工智能检测技术。付重先介绍，如果用人工检测，每个产品需要20秒；而用人工智能检测只需要2秒，同时将检测的准确率提高至99.9%以上。

智能化带来的精准控制与效率提升，不只显著降低了生产本钱，也为永荣股份探索资源循环利用奠定了基础。

据介绍，符合条件的可再生废旧纺织品，经过分类回收、环保脱色、深层精滤、等距切粒、除尘干燥等处置方法后，即可熔融纺丝，进入新一轮的纺织制造流程中，重生”为崭新的再生环保纺织品，实现资源循环利用。

图片

目前，可再生产品约占公司产量的3%付重先坦言这个比例尚小，但企业年实现减碳量已超6万吨。

并非所有废旧纺织品都可以回收再利用，这要求我从产品设计源头就融入可再生理念，甚至纽扣、商标等细节处都需采用可再生材质。付重先说，绿色可继续发展和数字化转型仍将是下一步的发展重点，将通过采用环保原料、优化生产工艺、降低生产能耗等方式，继续探索绿色低碳的发展道路。

图片从激进纺织行业探寻新质生产力，推动产业的数字化转型与绿色可持续发展，已成为长乐纺织企业的共识。福州新区（长乐区）正发挥自身作为全省最大数字资源集聚区优势，引导激进纺织企业从“千人纱、万人布”智改数转、数智赋能”织”出一片充满活力的新天地。